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Radiografía industrial convencional
Es una técnica de ensayo no destructivo (END) que utiliza radiación ionizante (rayos X o rayos gamma) para inspeccionar materiales y componentes sin dañarlos.
Radiografía digital para medición de espesores
Es una técnica de ensayo no destructivo que aprovecha la atenuación diferencial de la radiación para cuantificar con precisión el grosor remanente de materiales, especialmente en componentes que sufren corrosión o desgaste interno sin poder acceder a ambas superficies.
Ultrasonido industrial en medición de espesores
Se utiliza para determinar el grosor de materiales sin necesidad de cortarlos, perforarlos o dañarlos. Este método emplea ondas ultrasónicas que atraviesan el material y regresan al equipo de medición, permitiendo calcular el espesor con gran precisión.
Ultrasonido industrial en detección de fallas
Se utiliza para identificar y localizar discontinuidades internas o superficiales en materiales y componentes sin dañarlos. Es uno de los métodos de Ensayos No Destructivos (END) más utilizados en la industria para evaluar la calidad e integridad de piezas y estructuras.
Ultrasonido industrial en arreglo de fases (PAUT)
Se utiliza para inspeccionar materiales, soldaduras y componentes industriales mediante múltiples elementos ultrasónicos controlados electrónicamente. Esto permite dirigir, enfocar y variar el ángulo del haz ultrasónico sin mover físicamente el transductor.
Partículas magneticas
Es método de Ensayos No Destructivos (END) utilizado para detectar discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos, como acero, hierro y algunas aleaciones.
Líquidos penetrantes
Se utilizan para detectar grietas, porosidades y otras discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, ayudando a garantizar la calidad y seguridad de componentes industriales.
Inspección visual directa y remota
Se utiliza para detectar defectos visibles, corrosión, desgaste, deformaciones y otras anomalías en equipos y estructuras, siendo el método de inspección más básico y frecuentemente el primer paso en un programa de Ensayos No Destructivos.
Prueba de fuga por cámara de vacío
Sirve para verificar la hermeticidad de soldaduras, juntas y superficies, detectando fugas mediante la formación de burbujas cuando se aplica vacío sobre el área inspeccionada.
Identificación positiva de materiales (PMI)
Se utiliza para verificar la composición química de metales y aleaciones, garantizando que los materiales empleados en equipos e instalaciones industriales sean los correctos y cumplan con las especificaciones de seguridad y calidad.
Análisis metalográfico en campo
Se utiliza para evaluar la microestructura y el estado de degradación de los materiales metálicos en servicio, ayudando a determinar su integridad y vida útil remanente sin necesidad de retirar el componente de operación.
Relevado de esfuerzos
Se utiliza para eliminar o reducir las tensiones internas de los materiales, mejorando la seguridad, estabilidad y durabilidad de componentes y estructuras industriales.
Durezas
Se utiliza para medir la resistencia de un material a la penetración o deformación, permitiendo evaluar su calidad, resistencia al desgaste y condición mecánica.
MEDICION DE FERRITA DELTA
Se utiliza para medir el contenido de ferrita presente en aceros inoxidables austeníticos y dúplex, especialmente en soldaduras, con el fin de garantizar que el material tenga las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión requeridas.
Evaluación de adhesión por Pull-Off y Prueba de cinta
Se utilizan para determinar qué tan firmemente está adherido un recubrimiento o pintura a una superficie, garantizando la calidad y durabilidad de los sistemas de protección anticorrosiva.
Medición de espesores de recubrimiento no metálicos sobre base metálica no ferrosa
Se utiliza para medir y controlar el contenido de ferrita en aceros inoxidables y soldaduras, asegurando la calidad metalúrgica, la resistencia a la corrosión y la confiabilidad de los componentes industriales.
